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超聲波清洗機有什（shí）麽工藝，帶你詳細（xì）了解

作者： 深圳市91成年人视频超（chāo）聲波設備有限公（gōng）司發表時間：2022-06-08 15:38:16瀏覽量：2432【小（xiǎo）中大】

　　選用合適的（de）清洗劑對超聲波（bō）清洗作用有很大影響。超聲波清洗的作用機理主要是空化作用，所選用的清洗液除物質的主要成分、油垢或（huò）機身本身的機械雜質外，必須考慮清（qīng）洗液的粘度和表麵張力，才可以發揮空化作用。超（chāo）聲...
文本標簽：超聲波清洗機有什麽工藝
　　選（xuǎn）用合（hé）適的清洗劑對（duì）超聲（shēng）波（bō）清（qīng）洗作用有很（hěn）大影響。超聲波清洗的作用機理主（zhǔ）要是空化作用，所選用的清（qīng）洗（xǐ）液除物質的（de）主要成（chéng）分、油（yóu）垢或機身本身的機械雜質外，必須考慮（lǜ）清洗（xǐ）液的粘度（dù）和表麵張力（lì），才可（kě）以（yǐ）發揮空化作用。超聲（shēng）波清洗對清洗質量要求很高，常常應用幾種不（bú）一樣的清洗液在不一樣的槽內或依次進行，每種清洗（xǐ）液的作用都是不（bú）一樣的。例（lì）如，三氯（lǜ）乙烯、氫氧（yǎng）化鈉水（shuǐ）溶液、合成洗滌劑、水、酒精依次用於清洗（xǐ）光學元（yuán）件、丙酮和1*混合清洗（xǐ）液，用於清洗半導體設備，用2*清洗液和去離子水，多次清洗（xǐ）後，零件表麵（miàn）達到預期效果。

　　最普（pǔ）遍的方式便是將超聲波清潔浸入（rù）槽內，在帶有清潔液的超聲波清潔槽內，由超聲波換能（néng）器造成的超聲（shēng）波振動（dòng）由清潔槽底輻射到清（qīng）潔液中。特別是在適用中小型零（líng）件（jiàn）。對尺寸（cùn）、重量較大的零件，可選用部分清潔的方式（shì），即將零件浸入清潔液中清（qīng）潔，未清潔的（de）一部分（fèn）浸入清潔液中，直至徹底清潔（jié）。此外一種方式是依據（jù）大尺寸零件形狀和部分（fèn）清（qīng）潔的必（bì）須，設計方案獨特形狀的超（chāo）聲波換能器，完成部分清潔。對（duì）具備（bèi）嚴苛清潔規定的零件，在不（bú）一樣的槽內選（xuǎn）用多種多樣不一樣（yàng）的清潔液開展超聲波清潔。此外，還能（néng）夠應用別的的清理方式，如（rú）加熱浸洗、超聲波（bō）清潔等。對帶（dài）有特厚油脂脂的零件，一般先應（yīng）用熱浸洗或高溫噴灑清洗，再應用超聲（shēng）波清潔。對（duì）於一些零件形狀過度繁雜，如孔洞、孔角不一致等，能夠選用一次多次清理（lǐ），便是在不一樣超聲下清理。

　　清洗液的超聲波振動頻率對超聲波清（qīng）洗效果影響很大，這是因為它對空（kōng）化的（de）影響很大。它通常用於20khz左右。當20khz左右時，很容易（yì）產生氣穴，清洗（xǐ）效果明顯。然而，對於表麵要求高、孔徑或間隙（xì）小的產品，最好使用短（duǎn）波、能量集中的高頻超聲清洗，有時頻率（lǜ）可達800khhz。然而，高頻超聲（shēng）振（zhèn）動在清洗液中衰減較大，作用距離較短，空化強度較小，清洗效率較低。此外，由於高頻方（fāng）向造成的陰影區域，部分無法清洗。在使用無頻率（lǜ）追蹤超（chāo）聲清洗裝置（zhì）時，需要（yào）調整發生器的頻率，以（yǐ）便輸出信（xìn）號的頻率與傳感器的固有振（zhèn）動頻率一致。此時，氣泡效應最強。大（dà）量積累的白色物質可以在清洗液中（zhōng）看到。手指頭就像一根針。

　　功率密度大的（de）超聲（shēng）波清洗是提高超聲波清洗效率的有效途徑。但功率密度過高會對工件表麵產生侵（qīn）蝕（即氣蝕腐蝕），對工件造成（chéng）損壞，特別是對各（gè）種塗料的工件或鋁合金工件。過大的能量密度也不會產生飽和（hé）效應。對於油汙嚴重、形狀複雜（zá）、孔（kǒng）洞較深（shēn）的零件，清洗槽要深，清洗液粘度大，功率密度大（dà）。高頻超聲波清洗功率密度也大。用水或酒精清洗或漂洗時（shí）可降低能量密度。

　　因為清洗液的空化程度與溫度有關，溫度升高有利於（yú）汽蝕，但蒸汽壓力也相應增加。過高（gāo）的溫度會降（jiàng）低（dī）氣穴。因此，必須保持一定的溫度範圍。例如，水（shuǐ）溶性清洗液的溫度一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液的溫度在75℃左右，水的溫度在60℃左右。對於易揮發和易燃的清洗液，溫度不宜過高。

　　超聲波清洗的效果和質量取決於超聲波清洗的時間。對清洗質量的要求，時間太短。然而，嚴（yán）重的氣蝕腐蝕零件表麵，影響零件的質量（liàng），延（yán）長使用壽（shòu）命，不僅降低了生產效率。對於油汙嚴重、形狀複雜的零件，清洗時間較長。不同塗層的鋁和鋁合金零件的清（qīng）洗時間不應（yīng）太長。一般來說，表麵光滑度高的零件油汙較少，清潔時間不應太（tài）長。通過（guò）實（shí）驗確定（dìng）具（jù）體的清潔時間。

　　為了更好地提（tí）高清理保證超聲波清（qīng）理設備的一切正（zhèng）常應用，清理槽內零件的部位應引起高度（dù）重（chóng）視。最先，要防（fáng）止在（zài）超聲波振動輻射麵直接擠壓零（líng）件，使輻射麵不可（kě）以造成預（yù）估的震動，造成清理設備不可以一切正常（cháng）工作中。對較重的零件尤為重要。零件被專用型工具吊在清理（lǐ）槽內，並盡可能貼（tiē）近表層。次之，關鍵的清理位（wèi）置（zhì）務必對準超聲波源。第三，要考慮到（dào）清理後汙垢（gòu）能順暢地（dì）排出（chū）來。第（dì）四，使清理（lǐ）槽內清理液的對流量。應用循環係統持續補充清理液的（de）方式時，進液速度不可太快，不然因為補充型的清理液中氣體較多，氣穴就會減弱。盲孔清洗時，應先將清洗液注入盲孔，再將盲孔對準超聲源。清洗時，應始終將清洗液注入孔內，以達到顯著效果。
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